Setzen Sie Ihre Ideen in jeder Entwicklungsphase mit 3D-Druck in die Realität um. Ob Prototypen, Funktionsteile oder komplexe Modelle – wir bieten Ihnen eine breite Palette an 3D-Druckdienstleistungen und -materialien, die auf die individuellen Bedürfnisse Ihres Projekts zugeschnitten sind.
Der 3D-Druck ist eine innovative Technologie, die digitale Designs in greifbare, dreidimensionale Objekte verwandelt. Er erweckt Ihre digitalen Kreationen zum Leben, indem er unter Computersteuerung präzise Materialschichten wie Kunststoffe, Metalle oder Keramik aufträgt, verfestigt oder miteinander verschmilzt. Mit 3D-Druck lassen sich komplexe Formen und detaillierte Strukturen realisieren, die mit traditionellen Fertigungsmethoden nur schwer oder gar nicht umsetzbar sind.
Der 3D-Druck ermöglicht die Herstellung funktionaler Metallteile mit komplexen Geometrien in einem Stück.
Mit 3D-Druck lassen sich Teile mit aussergewöhnlichen Details herstellen, wie zum Beispiel geprägte und gravierte Merkmale.
Mit Hilfe von Materialien wie TPU, TPE und flexiblen Harzen lassen sich im 3D-Druck langlebige und flexible Teile herstellen.
Der 3D-Druck ermöglicht die Herstellung von Gitterstrukturen, die das Gewicht reduzieren und gleichzeitig Festigkeit und Funktionalität erhalten.
Mit 3D-Druck lassen sich Bauteile mit präziser Passgenauigkeit herstellen, von Kunstwerken bis hin zu funktionalen Endprodukten.
Mit 3D-Druck lassen sich hochpräzise Prototypen herstellen, die dem Endprodukt in Aussehen, Materialien, Oberflächenbeschaffenheit und Funktionalität sehr ähnlich sind.
Sobald Kunden ihre Entwürfe in unser Angebotssystem hochladen und eine Bestellung aufgeben, befolgen wir diese Schritte:
Mithilfe von CAD-Software prüfen wir den Entwurf des Kunden auf etwaige Probleme und stellen sicher, dass er druckbar ist.
Nachdem wir das Design des Kunden aufbereitet haben, übertragen wir das 3D-Design an den 3D-Drucker.
Der 3D-Drucker fertigt das Bauteil an.
Wir entnehmen die 3D-Drucke aus dem Bauraum und reinigen und polieren sie anschliessend.
Wir prüfen die Ausdrucke auf Mängel, und wenn sie geprüft werden, verpacken und versenden wir sie.
SLM Der 3D-Druck nutzt einen Laser, um Metallpulver zu schmelzen und zu festen Bauteilen zu verschmelzen. Er ermöglicht die Herstellung komplexer, hochleistungsfähiger Metallteile für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, den Werkzeugbau und die Medizintechnik. Die 3D-gedruckten Metallteile weisen eine metallisch-silbergraue Farbe und eine körnige Oberflächenstruktur auf. Wärmebehandlung und Spannungsarmglühen sind für 3D-gedruckte Metallteile möglich.
Der 3D-Druck mit PH_0__ nutzt einen Hochleistungslaser, um kleine Kunststoffpulverpartikel gezielt zu schmelzen und zu einem festen Objekt zu verschmelzen. So lassen sich komplexe und langlebige Teile mit hoher Genauigkeit und Präzision herstellen. Gedruckte Kunststoffteile mit PH_0__ weisen eine matte und körnige Oberfläche auf, die sich beim Berühren etwas pudrig anfühlt. Auch glasfaserverstärktes Nylon kann mit PH_0__ gedruckt werden.
Der 3D-Druck mit PH_0__ nutzt Tintenstrahldruck und Schmelzmittel zur Herstellung von Objekten. Er ermöglicht die Fertigung von Bauteilen mit hoher Festigkeit, Langlebigkeit und Massgenauigkeit. PH_0__ eignet sich ideal für Anwendungen mit komplexen Geometrien, Funktionstests und Endprodukten. Das Verfahren zeichnet sich durch hohe Druckgeschwindigkeiten aus, und die so gefertigten Teile sind sowohl in matten als auch in griffigen Oberflächen erhältlich.
Der 3D-Druck nutzt einen UV-Laser, um flüssiges Harz zu festen Objekten auszuhärten. Er zählt zu den ältesten und präzisesten 3D-Drucktechnologien und ermöglicht die Herstellung hochauflösender Bauteile mit komplexen Geometrien. Der 3D-Druck eignet sich ideal für Anwendungen, die detailreiche, transparente oder biokompatible Bauteile erfordern. Gedruckte Bauteile weisen eine glatte und glänzende Oberfläche auf.
Bild mit freundlicher Genehmigung von Formlabs
Der 3D-Druck mit UV-LEDs (PH1), auch bekannt als maskierte Stereolithografie (MPH0), nutzt eine Anordnung von UV-LEDs, die durch einen UV-LED-Bildschirm scheinen, um jede Harzschicht zu maskieren und auszuhärten. Er härtet eine ganze Schicht gleichzeitig aus, was schnellere Druckvorgänge ermöglicht. Der UV-LED-Bildschirm dient dabei als Lichtfilter und belichtet nur die benötigten Pixel. Die Kombination aus UV-LED-Bildschirm und UV-LED-Bildschirm (PH1) ermöglicht kostengünstiges Drucken mit hoher Detailgenauigkeit, indem ganze Schichten gleichzeitig ausgehärtet werden. Der UV-LED-Bildschirm (PH0) liefert höchste Präzision und eine besonders glatte Oberfläche durch langsamere, punktweise Aushärtung. Der UV-LED-Bildschirm (PH2) ermöglicht schnelle und präzise Drucke durch das gleichzeitige Aushärten ganzer Schichten.
Der 3D-Druck mit PH_1-Technologie nutzt einen digitalen Lichtprojektor, um flüssiges Harz zu festen Schichten auszuhärten. Er ermöglicht die Herstellung hochauflösender, präziser Bauteile mit glatter Oberfläche. Das Verfahren eignet sich ideal für Anwendungen, die schnelle Prototypen und komplexe Geometrien erfordern. Der Hauptunterschied zwischen PH_1- und PH_0-Technologie besteht darin, dass PH_1-Technologie eine gesamte Schicht in einem Arbeitsgang aushärtet und somit den Druckprozess beschleunigt.
Metalle sind robuste und langlebige Werkstoffe, aus denen Bauteile mit hoher thermischer und chemischer Beständigkeit gefertigt werden können. Zu den Metallen zählen unter anderem Stahl, Titan, Aluminium und Kupfer. Metalle lassen sich mit 3D-Druckern verarbeiten und eignen sich ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizintechnik und anderen Industriezweigen.
Der 3D-Druck ist eine additive Fertigungstechnologie, mit der sich Teile herstellen lassen, die mit CNC-Bearbeitung nicht gefertigt werden können, wie beispielsweise Hohlstrukturen, Gitterstrukturen und organische Formen. Zudem kann der 3D-Druck Abfall, Rüstzeiten und Arbeitsaufwand bei der Teilefertigung reduzieren.
Die CNC-Bearbeitung ist ein Verfahren, bei dem rotierende Werkzeuge und Fräser Material von einem festen Block abtragen, um präzise und komplexe Teile herzustellen (ein subtraktives Fertigungsverfahren). Mit CNC-Bearbeitung lassen sich Teile mit hoher Festigkeit, Genauigkeit und Oberflächengüte fertigen. Sie eignet sich für verschiedene Metalle und Kunststoffe. Allerdings verursacht die CNC-Bearbeitung im Vergleich zum 3D-Druck höhere Kosten für Materialabfall, Rüstvorgänge und Arbeitsaufwand und ist mit mehr Designbeschränkungen verbunden.
Der 3D-Druck ist flexibler, vielseitiger und kostengünstiger für Prototypen, individuelle Anpassungen und Kleinserienfertigung, bietet aber im Vergleich zum Spritzguss geringere Geschwindigkeiten, Qualität und Materialoptionen.
Spritzgiessen ist ein Verfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff in eine Metallform eingespritzt wird, um grosse Mengen identischer Teile herzustellen. Für die Massenproduktion ist Spritzgiessen schneller, kostengünstiger und präziser als 3D-Druck, erfordert jedoch hohe Vorlaufkosten für Werkzeuge und Konstruktion.
Mit 3D-Druck lassen sich Teile mit komplexen Geometrien, funktionalen Eigenschaften und einer grösseren Materialvielfalt herstellen, allerdings bietet er im Vergleich zum Vakuumgiessen eine geringere Auflösung, Oberflächenqualität und Farbauswahl.
Vakuumgiessen ist ein Verfahren, bei dem eine Silikonform mithilfe einer Vakuumkammer mit flüssigem Harz oder Gummi befüllt wird, um Kleinserien von Kunststoff- oder Gummiteilen herzustellen. Mit Vakuumgiessen lassen sich Teile mit hohem Detailgrad, glatter Oberfläche sowie vielfältigen Farben und Texturen fertigen, allerdings sind Haltbarkeit, Genauigkeit und Materialauswahl begrenzt.
Der 3D-Druck ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien und filigraner Details, die mit Metallguss nur schwer oder gar nicht realisierbar sind. Zudem eignet er sich hervorragend für die schnelle Prototypenfertigung und Kleinserienproduktion, da er den Bedarf an Formen eliminiert und Materialverschwendung reduziert. Der Prozess ist ausserdem stärker automatisiert, was die Produktionszeit verkürzt und die Arbeitskosten senkt.
Metallguss ist ein Verfahren, bei dem flüssiges Metall in eine Form gegossen wird, um die gewünschte Form zu erhalten. Es eignet sich ideal für die Herstellung grosser Stückzahlen mit gleichbleibender Qualität. Besonders effektiv ist es für die Fertigung grosser, schwerer Bauteile, die hohe Festigkeit und Langlebigkeit erfordern.
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