
5 Tage/7 Tage
427 x 527 x 460 mm
± 300 μm oder 0,3 % mm
80
Selektives Laserschmelzen (SLM) nutzt einen Hochleistungslaser, um Metallpulver gezielt zu schmelzen und zu einem festen Metallobjekt zu verschmelzen. SLM ist ein Pulverbett-Schmelzverfahren, bei dem eine dünne Schicht Metallpulver auf eine Bauplattform aufgetragen und entsprechend der 3D-Konstruktion des Bauteils selektiv mit einem Laser geschmolzen wird. Dieser Vorgang wird Schicht für Schicht wiederholt, bis das Metallbauteil fertiggestellt ist.
SLM findet in verschiedenen Branchen breite Anwendung zur Herstellung komplexer und hochfester Metallteile. Eine der häufigsten Anwendungen von SLM ist die Luft- und Raumfahrtindustrie, wo es zur Fertigung von Turbinenschaufeln, Wärmetauschern, Strukturbauteilen usw. eingesetzt wird.
Beim SLM-3D-Druck werden Metallteile durch das schichtweise Schmelzen und Verschmelzen von Metallpulver mithilfe eines Hochleistungslasers hergestellt. Hier sind die Prozesse des SLM-3D-Drucks bei 3DSPRO:
Importdateien auf den Metall-3D-Druckern.
Optimieren Sie den Bauraum.
Metall-3D-Drucker im Einsatz.
Abkühlen.
Nehmen Sie das 3D-gedruckte Metallteil aus dem Bauraum.
Saubere Metallpulverreste.
Metallene 3D-gedruckte Teile können einer Wärmebehandlung unterzogen werden (optional).
Nachbearbeitung (optional).
Qualitätsprüfung.
Verpackung und Versand.
1. Ermöglicht die Herstellung hochfester, komplexer Metallteile mit komplizierten Geometrien, wie z. B. Verteiler, Innenkanäle und Hinterschneidungen.
2. Ein vergleichsweise schneller Prozess im Vergleich zu anderen 3D-Drucktechnologien für Metallteile.
3. Teile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und hoher Maßgenauigkeit herstellen.
4. Es findet breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Medizin, der Automobilindustrie und der industriellen Fertigung usw.
1. Es können auch Teile mit einer rauen Oberflächenbeschaffenheit (insbesondere der bedruckten Seite) entstehen, die eine zusätzliche Nachbearbeitung erfordern, um die gewünschte Oberflächenqualität zu erreichen.
2. SLM-Drucker und Materialien sind oft teuer.
3. Erfordert ein hohes Maß an Fachkenntnis für den Betrieb.
4. Es können Teile mit Eigenspannungen und Verformungen im Endprodukt entstehen, was die mechanischen Eigenschaften und die Maßgenauigkeit beeinträchtigen kann.
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