Unsere Hardwarelösung PH_0__ bietet umfassende und leicht zugängliche Nachbearbeitungsdienste. Wir bieten zwanzig verschiedene Nachbearbeitungsarten für gedruckte Teile an. Diese Dienstleistungen zielen darauf ab, die Ästhetik und Leistung der gedruckten Teile zu verbessern und bieten eine Komplettlösung für alle Ihre Anforderungen.
Die Sprühlackierung im 3D-Druck dient der Verbesserung der Ästhetik und der Qualität von 3D-gedruckten Teilen. Dabei wird mit einer Spritzpistole oder einer Aerosoldose ein feiner Farbnebel aufgetragen. Die Sprühlackierung sorgt für eine gleichmässige und glatte Oberfläche und bietet eine breite Farbpalette basierend auf Pantone-Farben. Sie kaschiert Schichtgrenzen und kleinere Unebenheiten effizient und bildet zusätzliche Schutzschichten.
Mehr erfahrenDie Anodisierung im 3D-Druck ist ein elektrochemisches Verfahren, das die Oberflächeneigenschaften von Metallteilen, insbesondere von Aluminium, verbessert. Anodisiertes Aluminium weist eine höhere Verschleissfestigkeit und elektrische Isolation auf und kann durch Farbstoffe in leuchtenden Farben gestaltet werden. Zu den Anodisierungsverfahren gehören die Standardanodisierung, die eine farbige und schützende Schicht erzeugt, und die Hartanodisierung (auch Typ-III-Anodisierung genannt), die eine dickere und robustere Oxidschicht bildet.
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Die Beschichtung im 3D-Druckverfahren trägt eine Schutz- oder Dekorschicht auf die Oberfläche eines gedruckten Objekts auf, um dessen Eigenschaften und Aussehen zu verbessern. Sie erhöht die Haltbarkeit und Ästhetik von 3D-gedruckten Teilen, indem sie die Oberflächenglätte verbessert, Farbe hinzufügt und zusätzlichen Schutz vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, UV-Strahlung und Abrieb bietet. Wir bieten eine graue Grundierung für 3D-gedruckte Harzteile mit einem pH-Wert von 0 an.
Mehr erfahrenDas Färben im 3D-Druck dient dazu, gedruckten Teilen, insbesondere Nylon-3D-Drucken, Farbe zu verleihen. Dabei wird das gedruckte Objekt in eine Farbstofflösung getaucht, sodass die Farbe in das Material eindringen und eine gleichmässige, leuchtende Oberfläche erzeugen kann. Durch das Färben wird die Optik der Teile verbessert und die ursprünglichen Materialeigenschaften bleiben erhalten, ohne dass das Gewicht wesentlich erhöht oder die Struktur verändert wird.
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Die Elektrotauchbeschichtung (E-Coating) erzeugt durch einen elektrochemischen Prozess eine gleichmässige Schutzschicht auf leitfähigen Bauteilen. Dabei werden 3D-gedruckte Metallteile in ein Bad mit einem wasserbasierten Beschichtungsmaterial getaucht, in dem positiv geladene Partikel an negativ geladenen Teilen haften. Die E-Beschichtung bietet hervorragenden Korrosionsschutz, erhöht die Oberflächenhärte und sorgt für eine glatte, gleichmässige Beschichtung, die die Bauteile vor Umwelteinflüssen schützt und ihre Lebensdauer verlängert.
Mehr erfahrenDie Galvanisierung ist ein elektrochemisches Verfahren, bei dem eine dünne Metallschicht auf die Oberfläche eines 3D-gedruckten Bauteils aufgebracht wird. Dadurch wird die Oberflächengüte der Bauteile verbessert, was wiederum Haltbarkeit, Leitfähigkeit, Korrosionsschutz und Ästhetik erhöht. Komplexe Geometrien lassen sich gleichmässig beschichten. Das Verfahren ist mit einer Vielzahl von Basismaterialien kompatibel und ermöglicht die Verwendung verschiedener Metalle wie Gold, Silber, Nickel, Kupfer und Messing.
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Beim 3D-Druck bezeichnet „Frosting“ eine Nachbearbeitungsmethode, mit der transparenten Harzteilen eine feine, matte Oberfläche verliehen wird. Dabei wird die Oberfläche des gedruckten Teils leicht angeschliffen (üblicherweise mit Schleifpapier oder einem ähnlichen Schleifmittel), um das Licht zu streuen und die Transparenz zu reduzieren. So entsteht ein mattiertes Aussehen. Kleinere Oberflächenunebenheiten werden kaschiert, die Optik verbessert und die Haptik optimiert, wodurch die Teile griffiger und leichter zu handhaben sind.
Mehr erfahrenTransluzenz bezeichnet ein Nachbearbeitungsverfahren, das einen transparenten 3D-Druck aus Harz in einen halbtransparenten umwandelt. Dadurch wird das Licht gestreut und die Transparenz reduziert, was zu einem mattierten Erscheinungsbild führt. Typische Techniken hierfür sind Schleifen, chemische Behandlungen oder das Aufbringen einer matten Beschichtung auf die Oberfläche des gedruckten Teils. Transluzenz verbessert die Ästhetik durch den mattierten Look, kaschiert Unvollkommenheiten und optimiert die visuelle Qualität für spezifische Design- oder Funktionsanforderungen.
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Transparenz im 3D-Druck bezeichnet ein Nachbearbeitungsverfahren, das transparente 3D-Drucke aus Harz glänzend und schimmernd macht und so deren visuelle Klarheit und Attraktivität steigert. Die Transparenzbehandlung umfasst typischerweise das Schleifen und Auftragen einer Klarlackschicht, um die Oberfläche zu glätten und die Lichtstreuung zu reduzieren. Dadurch entsteht eine hochreflektierende, glasartige Oberfläche, die die feinen Details der 3D-Drucke hervorhebt. Transparenz ist ideal für Anwendungen, bei denen optische Klarheit erforderlich ist.
Mehr erfahrenDie Anodisierung im 3D-Druck ist ein elektrochemisches Verfahren, das die Oberflächeneigenschaften von Metallteilen, insbesondere von Aluminium, verbessert. Anodisiertes Aluminium weist eine höhere Verschleissfestigkeit und elektrische Isolation auf und kann durch Farbstoffe in leuchtenden Farben gestaltet werden. Zu den Anodisierungsverfahren gehören die Standardanodisierung, die eine farbige und schützende Schicht erzeugt, und die Hartanodisierung (auch Typ-III-Anodisierung genannt), die eine dickere und robustere Oxidschicht bildet.
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Das Kugelstrahlen im 3D-Druck ist ein Oberflächenbearbeitungsverfahren, bei dem kleine, abrasive Kugeln mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche eines gedruckten Metallteils geschossen werden, um diese zu reinigen, zu glätten oder zu strukturieren. Kugelstrahlen ermöglicht das Erreichen feinster Details und schwer zugänglicher Bereiche und sorgt für eine gleichmässige Oberfläche, die die Ästhetik des Teils verbessert und die Haftung nachfolgender Beschichtungen oder Behandlungen optimiert.
Mehr erfahrenDas Polieren im 3D-Druck dient der Verbesserung der Oberflächengüte des gedruckten Teils und verleiht ihm ein glattes und glänzendes Aussehen. (Der Polierprozess umfasst verschiedene Methoden wie Schleifen, chemische Behandlung und mechanisches Polieren, um Schichtlinien und Unebenheiten zu entfernen.) Durch das Polieren lässt sich die Ästhetik eines Teils deutlich verbessern und seine Haltbarkeit erhöhen, wodurch es sich für Ausstellungs- oder Endanwendungen eignet. Es gibt verschiedene Polierarten, darunter das Spiegelpolieren, das eine hochreflektierende Oberfläche erzeugt.
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Bei der Pulverbeschichtung wird ein trockenes Pulver auf die Oberfläche von gedruckten Teilen aufgetragen, um eine widerstandsfähige und hochwertige Beschichtung zu erzielen. Die Pulverbeschichtung nutzt ein elektrostatisches Verfahren, um das Pulver an das Teil zu binden. Anschliessend wird sie unter Hitze oder UV-Licht ausgehärtet, wodurch eine glatte und gleichmässige Schicht entsteht. Sie bietet eine dickere und widerstandsfähigere Oberfläche als herkömmliche Flüssiglacke und ist in einer Vielzahl von Farben und Texturen erhältlich. (Pulverbeschichtungen zeichnen sich durch hervorragende Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Abplatzen, Kratzer und Ausbleichen aus und setzen nur sehr wenige flüchtige organische Verbindungen (VOCs) frei, was sie zu einer umweltfreundlichen Wahl macht.)
Mehr erfahrenSandstrahlen, auch bekannt als abrasives Strahlen, ist ein Nachbearbeitungsverfahren, das die Oberflächengüte von gedruckten Teilen verbessert, indem ein Strahl abrasiven Materials unter hohem Druck auf die Oberfläche gerichtet wird. Sandstrahlen glättet effektiv Oberflächenunebenheiten, entfernt Stützmaterialreste und sorgt für eine gleichmässige, feine Oberfläche. Es ist ein schnelles und effizientes Verfahren, das eine einheitliche Oberflächenbeschaffenheit über das gesamte Bauteil gewährleistet.
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Siebdruck ist eine Nachbearbeitungstechnik, bei der Farbe mithilfe eines feinmaschigen Siebs auf die Oberfläche eines 3D-gedruckten Teils übertragen wird, um detaillierte und farbintensive Designs zu erzeugen. Siebdruck eignet sich besonders gut zum Aufbringen von filigranen Mustern, Logos oder Texten auf Bauteile und verbessert so deren Ästhetik und Funktionalität. Er bietet hervorragende Farbbrillanz und Haltbarkeit, ist auf einer Vielzahl von Materialien anwendbar und liefert schnell gleichmässige, hochwertige Druckergebnisse.
Mehr erfahrenDas Glätten von Oberflächen, insbesondere von Harzdrucken, zielt darauf ab, durch die Verwendung von immer feinerem Schleifpapier eine makellose, polierte Oberfläche zu erzielen. Typischerweise beginnt das Glätten mit Trockenschleifen und grober Körnung, um grössere Unebenheiten und Schichtlinien zu entfernen. Anschliessend erfolgt das Nassschleifen mit immer feineren Körnungen, um ein glattes, glänzendes Finish zu erreichen. Dadurch werden die optischen und haptischen Eigenschaften verbessert, Unebenheiten beseitigt, die Ästhetik optimiert und die Oberfläche für die Weiterverarbeitung vorbereitet.
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Das Gleitschleifen dient der Oberflächenverbesserung von Metallteilen. Dazu werden diese in eine Trommel oder einen Vibrationsgleiter mit Schleifmittel gegeben. Durch die Reibung der Teile aneinander und am Schleifmittel werden Oberflächenunebenheiten effektiv entfernt und ein gleichmässiges Finish erzielt. Dies verbessert die Haltbarkeit und das Aussehen der Metallteile, bereitet sie für die Weiterverarbeitung vor und gewährleistet eine gleichbleibende Oberflächengüte von Charge zu Charge.
Mehr erfahrenDie Dampfglättung ist ein Nachbearbeitungsverfahren im 3D-Druck, das speziell für 3D-gedruckte Nylonteile eingesetzt wird, um eine glatte, glänzende Oberfläche zu erzielen. Dabei wird das gedruckte Teil chemischen Dämpfen ausgesetzt, die das Oberflächenmaterial anschmelzen. Das angeschmolzene Material fliesst und füllt Unebenheiten auf, was zu einer gleichmässigeren und glatteren Oberfläche führt. Die Dampfglättung reduziert die Oberflächenrauheit, verbessert die optischen und haptischen Eigenschaften des Bauteils und erzeugt eine wasserabweisende, hydrophobe Oberfläche.
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Die Vibrationsglättung dient der Verbesserung der Oberflächengüte von 3D-gedruckten Kunststoffteilen. Dazu werden die Teile in einem mit Schleifmittel gefüllten Vibrationstrommelbehälter bearbeitet. Durch die gegenseitige Bewegung von Teilen und Schleifmittel entsteht Reibung, die die Oberfläche glättet und poliert und so Schichtlinien und kleinere Unebenheiten effektiv entfernt. Die Vibrationsglättung verbessert die ästhetischen und funktionalen Eigenschaften der Teile und erhöht deren Haltbarkeit durch die Reduzierung der Oberflächenrauheit.
Mehr erfahrenDas Gewindeschneiden dient zur Herstellung von Innengewinden in gedruckten Teilen und ermöglicht so die Integration von Schrauben und anderen Gewindeverbindungen. Dabei wird ein Gewindebohrer verwendet, um präzise Gewinde in das Material zu schneiden und eine sichere und zuverlässige Verbindung zu gewährleisten. Durch das Gewindeschneiden entstehen robuste und langlebige Gewinde in einer Vielzahl von 3D-Druckmaterialien. Dies verbessert die Funktionalität und die strukturelle Integrität der Teile und bietet eine kostengünstige Lösung für kundenspezifische Gewindekomponenten.
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Gewindeschneiden dient der Herstellung von Innen- oder Aussengewinden an gedruckten Teilen und ermöglicht so die Integration von Schrauben, Bolzen und anderen Gewindeverbindungen. Es gibt verschiedene Verfahren, die das Gewindeschneiden ermöglichen, wie z. B. Gewindebohren, Einpressen von Gewindeeinsätzen oder das direkte Drucken der Gewinde. Dadurch entstehen präzise und langlebige Gewinde, die wiederholter Beanspruchung standhalten, die Funktionalität und Montage von 3D-gedruckten Teilen verbessern und die strukturelle Integrität der Verbindungen erhöhen.
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