3DSPRO hat verschiedenen Branchen bei Innovationen geholfen.
Innovation entsteht nicht im Alleingang. Sie gedeiht, wenn kühne Ideen auf die richtigen Werkzeuge treffen, um sie zum Leben zu erwecken. Wir bei 3DSPRO haben aus erster Hand erlebt, wie fortschrittlicher 3D-Druck ganze Branchen revolutionieren und ambitionierte Konzepte in greifbare, bahnbrechende Lösungen verwandeln kann. Von Präzisionstechnik bis hin zu künstlerischem Ausdruck – unsere Arbeit umfasst ein bemerkenswertes Anwendungsspektrum. Jede einzelne Anwendung beweist, dass additive Fertigung längst nicht mehr nur ein Prototypenwerkzeug, sondern ein Produktionsmotor ist.
Über die Jahre haben wir mit Pionieren aus Technologie, Design und Fertigung zusammengearbeitet, um Herausforderungen zu meistern, die mit traditionellen Methoden nicht zu bewältigen waren. Ob es darum geht, Wissenschaftlern die Erforschung der Zukunft des Quantencomputings zu ermöglichen, Ingenieuren beim Bau stabilerer und leichterer Fahrzeuge zu helfen oder Künstlern neue Wege der Kreativität zu eröffnen – 3DSPRO hat sich zu einem verlässlichen Partner bei der Gestaltung der Zukunft entwickelt.
Dieser Artikel stellt einige der spannendsten Projekte vor, an denen wir beteiligt waren. Jedes dieser Projekte erzählt die Geschichte, wie der 3D-Druck Innovationen beschleunigt – vom Prototyp bis zur Serienproduktion.
Quantencomputergehäuse
• Vollständige Produktpräsentation: Quantum Motion hat den branchenweit ersten vollintegrierten Silizium-CMOS-Quantencomputer vorgestellt, der Kryosysteme, Messelektronik und Silizium-basierte Qubits nahtlos in eine einheitliche Plattform integriert. Das beigefügte Bild zeigt das komplette Produkt; allerdings wurde nur eines der Gehäuse von 3DSPRO gefertigt.

Bildquelle: Quantum Motion
• Was 3DSPRO im 3D-Druckverfahren herstellte: Ein skulpturales Metallgehäuse mit beweglichen Fronttüren, entworfen von Felix zur Aufnahme kritischer Messgeräte und kryogener Sicherheitssysteme. Das Gehäuse integriert komplexe, organische Geometrien und subtile Muster, inspiriert von der Architektur von Siliziumchips, und erzeugt so einen dynamischen visuellen Effekt, der Prinzipien der Quantenmechanik widerspiegelt.

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• Verfahren: Selektives Laserschmelzen
• Material: Edelstahl 316L
• Oberflächenbearbeitung bei 3DSPRO: Polieren
• Kundenfeedback: „Die Zusammenarbeit mit 3DSPRO war eine sehr positive Erfahrung. Das Team half mir, meine Designs so zu optimieren, dass die 3D-Metalldrucke ohne Detailverlust erfolgreich waren. Außerdem gaben sie mir praktische Tipps, wie ich im Budget bleiben und gleichzeitig eine hohe Qualität gewährleisten konnte. Da die additive Fertigung von Metall noch relativ neu ist, war ein Partner, der sowohl die Material- als auch die geometrischen Grenzen versteht, von unschätzbarem Wert. Ich freue mich auf die weitere Zusammenarbeit bei zukünftigen Projekten.“
Umfassende Lösung für Solarenergie
• Was 3DSPRO im 3D-Druckverfahren herstellte: Schlüsselkomponenten für ein fortschrittliches Solarenergiespeichersystem, darunter das Hauptgehäuse, Gehäusedichtungen und diverse Ersatzteile. Die Zusammenarbeit ermöglichte die schnelle Entwicklung von Prototypen, Funktionstests und die finale Produktion langlebiger, leistungsstarker Komponenten, die exakt auf die Kundenanforderungen zugeschnitten sind.
• Verfahren:
Chassis: Selektives Laserschmelzen
Dichtungen: Stereolithographie + Vakuumgießen
Ersatzteile: Stereolithographie + selektives Lasersintern
• Material:
Gehäuse: Aluminium AlSi10Mg
Dichtungen: Hochwertiges weißes Harz
Ersatzteile: TPU Weiß , PA 12 Weiß , PA 12 Schwarz, Hochdetailliertes Harz Weiß , Hochwertiges Harz Weiß
• Oberflächenveredelung bei 3DSPRO: Pulverbeschichtung für das Chassis.
• Kundenfeedback: „Die Fähigkeit von 3DSPRO, verschiedene 3D-Drucktechnologien mit traditionellen Verfahren zu kombinieren, hat uns genau das geliefert, was wir brauchten. Vom pulverbeschichteten Aluminiumgehäuse über die flexiblen Dichtungen bis hin zu den präzisen Ersatzteilen – jede Komponente entsprach unseren Ansprüchen an Langlebigkeit und Leistung. Der iterative, kundenorientierte Ansatz machte die Zusammenarbeit reibungslos und äußerst effektiv.“

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Motorrad-Hilfsrahmen
• Was 3DSPRO im 3D-Druckverfahren hergestellt hat: Ein maßgefertigter Motorrad-Hilfsrahmen , der sowohl funktional als auch optisch ansprechend ist. Die große, komplexe Konstruktion wurde an die individuellen Designvorstellungen des Kunden angepasst und vereint Kunstfertigkeit mit technischer Präzision.
• Verfahren: Selektives Lasersintern
• Material: Nylon PA 12 Schwarz
• Oberflächenveredelung bei 3DSPRO: Original
• Kundenfeedback: „Wirklich hohe Qualität und die Zusammenarbeit war sehr angenehm. Die direkte Kommunikation mit den Ingenieuren hat den Prozess deutlich vereinfacht und persönlicher gestaltet. Das Ergebnis hat meine Erwartungen weit übertroffen, da alle meine Anforderungen erfüllt wurden – keine Schichtlinien und perfekte Maßgenauigkeit. Ich bin mit dem Gesamtergebnis sehr zufrieden.“

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Goldener Stiefel
Was 3DSPRO im 3D-Druckverfahren herstellte: Ein lebensgroßer, „trinkbarer“ goldener Fußballschuh, der sowohl als funktionales Gefäß als auch als skulpturales Ausstellungsstück konzipiert war. Der Schuh wies hohle Innenstrukturen, gravierte und geprägte Details sowie eine Form auf, die der tatsächlichen Schuhgröße des Profifußballers Edson Álvarez entsprach.
• Verfahren: Selektives Laserschmelzen
• Material: Aluminium 6061
• Oberflächenveredelung bei 3DSPRO: Kugelstrahlen
• Kundenfeedback: „Die Partnerschaft mit 3DSPRO gab uns das Selbstvertrauen, ein Projekt anzugehen, das viele andere abgelehnt hatten. Das Ergebnis war ein lebensgroßer, vergoldeter, 3D-gedruckter Stiefel, der unsere Erwartungen hinsichtlich Funktion und Aussehen übertraf. Es war unglaublich motivierend zu sehen, wie eine so anspruchsvolle Idee zum Leben erweckt wurde, und die Zusammenarbeit verlief reibungslos, professionell und inspirierend.“

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Lebensmittelverpackung
• Was 3DSPRO im 3D-Druckverfahren herstellte: Hochwertige Lebensmittelverpackungskomponenten für die saudische Dattelmarke NUA, entworfen von Lazy Snail. Das Projekt umfasste zwei preisgekrönte Designs, Dunes und Stem, die Edelstahl mit Holz und Marmor kombinieren, um luxuriöse und funktionale Verpackungen zu schaffen.
• Verfahren:
Prototypen: Selektives Laserschmelzen
Serienfertigung: Stanzen + CNC-Bearbeitung
• Material: Edelstahl 316L
• Oberflächenveredelung:
Prototypen: Spiegelpolieren

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Serienfertigung: Polieren + PVD-Titanbeschichtung (individuelle Goldfarbe)

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• Kundenfeedback: „3DSPRO hat genau das geliefert, was wir brauchten: hochwertige Metallkomponenten mit makellosen Oberflächen, und das innerhalb eines sehr engen Zeitrahmens. Ihre Fähigkeit, von additiven Prototypen auf konventionelle Serienfertigung umzusteigen, war beeindruckend, und die Ergebnisse haben unsere Erwartungen übertroffen. Dank ihrer Expertise wurden unsere Verpackungsdesigns nicht nur realisiert, sondern gewannen auch internationale Auszeichnungen.“
Lichtskulpturen
• Was 3DSPRO 3D-gedruckt hat: Lichtskulpturen aus Aluminium für die Serie „Echo“, die Teil der Ausstellung „From a Distance“ von Batten & Kamp sind. Die Werke entstanden durch 3D-Scannen von natürlichen Ästen an Orten mit persönlicher Bedeutung. Diese wurden anschließend in schwebende, skulpturale Lichtobjekte verwandelt, die Erinnerung, Ort und Technologie miteinander verbinden.
• Verfahren: Selektives Laserschmelzen
• Material: Aluminium AlSi10Mg
• Oberflächenbearbeitung: Sandstrahlen
• Kundenfeedback: „Der 3D-Druck ermöglicht uns die Bearbeitung komplexer natürlicher und künstlicher Formen. Durch den Druck mit Metallen können wir die Oberfläche verfeinern und so etwas Besonderes und Unkenntliches schaffen. Mit 3D-Druck sind unseren Vorstellungen und Produktionsmöglichkeiten scheinbar keine Grenzen gesetzt. Die Zusammenarbeit mit 3DSPRO verlief reibungslos; wir hatten das Gefühl, einen echten Partner im Fertigungsprozess an unserer Seite zu haben.“

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Passgenaue Luft- und Raumfahrtteile
• Was 3DSPRO im 3D-Druckverfahren herstellte: Eine präzisionsgefertigte Aluminiumabdeckung zum Schutz des Bordcomputers und der Subnutzlasten der ADI-E-Nutzlast während der suborbitalen Raketenmission MAPHEUS 14 von ResearchSat. Das Bauteil erforderte exakte Toleranzen, um einen festen Sitz zu gewährleisten und den dynamischen Belastungen des Raumflugs standzuhalten.
• Verfahren: Selektives Laserschmelzen
• Material: Aluminium AlSi10Mg
• Oberflächenveredelung: Gebürstet und poliert
• Kundenfeedback: „3DSPRO lieferte ein flugfertiges Bauteil mit der von uns benötigten Präzision und Geschwindigkeit. Die Maßkontrollen und die Qualitätssicherung gaben uns die Gewissheit, dass sich die Abdeckung nahtlos in die übrige Baugruppe integrieren würde. Die schnelle Bearbeitung und die klare Kommunikation sorgten dafür, dass unser Projekt im Zeitplan blieb, und das fertige Bauteil funktionierte während der Mission exakt wie gefordert.“

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