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Die Lackleistung kann durch die Umgebungstemperatur und die lackierte Oberfläche beeinflusst werden. Verschiedene Lacktypen reagieren unterschiedlich auf Temperaturschwankungen. Hier sind einige häufige Auswirkungen hoher und niedriger Temperaturen auf die Lackleistung und wie Sie diese vermeiden können.
Hochtemperatureffekte
Bei hohen Temperaturen verdunsten die Lösungsmittel und Verdünner in der Farbe schneller. Dies kann bei physikalisch trocknenden Farben, insbesondere Ölfarben, zu Problemen führen. Die Lösungsmittel und Verdünner auf der Oberfläche der Beschichtung verdunsten schnell und verfestigen sich zu einem dünnen, trockenen Film. Dieser Film behindert die Verdunstung der Lösungsmittel und Verdünner in der Beschichtung und verursacht Faltenbildung, Freilegung und Blasenbildung. Dies tritt häufiger beim Malen im Freien bei hohen Temperaturen und starkem Wind auf.
Bei chemisch härtenden Farben verkürzt sich die Topfzeit der Farbe nach dem Mischen bei hohen Temperaturen erheblich, da die Temperatur zunimmt und die chemische Reaktion des Grundmaterials mit dem Härter beschleunigt. Auch die Aushärtezeit der Beschichtung und das Überstreichintervall verkürzen sich.
Wenn die Farbe bei hoher Temperatur auf eine heiße Oberfläche gesprüht wird, beschleunigt sich die Aushärtungsgeschwindigkeit, was zu einer schlechten Verschmelzung, Nivellierung und Porosität der Beschichtung führt. Das Aufstreichen einer heißen Oberfläche führt zu einer ungleichmäßigen Beschichtung und deutlichen Pinselspuren.
So vermeiden Sie Hochtemperatureffekte
Bei Temperaturen über 30 °C ist der Lackiereffekt nicht optimal. Daher sollte die im Sommer der Sonne ausgesetzte Stahloberfläche nicht lackiert werden. Morgens und abends sollte man besser in kühleren und belüfteten Umgebungen arbeiten.
Beim Sprühen in einer geschlossenen Kabine mit hoher Temperatur verdunsten die Lösungs- und Verdünnungsmittel schnell und erzeugen schnell eine hohe Gaskonzentration. Daher ist es wichtig, für eine angemessene und wirksame Belüftung zu sorgen, um das Risiko einer Explosion zu vermeiden.
Niedrigtemperatureffekte
Bei niedrigen Temperaturen steigt die Viskosität der Farbe mit sinkender Temperatur an, was die Streicheigenschaften verschlechtert. Manchmal muss zur Verbesserung der Streicheigenschaften eine zusätzliche Menge Verdünner hinzugefügt werden. Dies erschwert das Erreichen der angegebenen Trockenfilmdicke und beeinträchtigt die Beschichtungsqualität.
Bei niedrigen Temperaturen verlängert sich die Aushärtezeit der Beschichtung, und die Farbe auf vertikalen Oberflächen kann während des Trocknungsprozesses absacken. Beim Sprühen unter niedrigen Temperaturen kann ein spezieller Farbheizer verwendet werden, um die Temperatur der Farbe zu erhöhen, die Konstruktionsleistung der Farbe zu verbessern und die Qualität des Anstrichs sicherzustellen.
Manche Zweikomponentenlacke lassen sich bei niedrigen Temperaturen nicht homogenisieren, und die Reaktion zwischen Grundmaterial und Härter kommt bei niedrigen Temperaturen fast zum Erliegen. In diesem Fall kann manchmal ein spezieller Niedertemperaturhärter verwendet werden. Epoxidlacke können im Allgemeinen nicht unter 10 °C und Polyurethanlacke nicht unter 0 °C verwendet werden. Gleichzeitig verlängern sich mit sinkenden Temperaturen die Aushärtezeit und die Überlackierintervalle des Lacks.
Bei Temperaturen unter 0 °C kann sich in den Poren der Stahloberfläche Eis bilden, wodurch die Haftung und die Antifouling-Leistung der Beschichtung erheblich beeinträchtigt werden. Der Anstrichaufbau sollte abgebrochen werden.
So vermeiden Sie Niedertemperatureffekte
Einige physikalisch trocknende Farben, wie z. B. Chlorkautschukfarben und Vinylcopolymerfarben, können bei niedrigeren Temperaturen nicht verwendet werden. Es empfiehlt sich, vor der Verwendung der einzelnen Farben die Herstellerangaben zum geeigneten Temperaturbereich zu prüfen.
Es wird außerdem empfohlen, die Farbe vor der Verwendung an einem warmen Ort aufzubewahren und das Streichen auf kalten oder feuchten Oberflächen zu vermeiden.
