Was sind die Unterschiede zwischen Multi Jet Fusion und Selective Laser Sintering?

Druckverfahren:

● Multi Jet Fusion (MJF): Verwendet ein Schmelzmittel und ein Detaillierungsmittel, die von Tintenstrahldüsen aufgetragen werden. Das Schmelzmittel fördert die Absorption von Infrarotlicht, das dann zum Erhitzen und Verfestigen des Pulvers Schicht für Schicht verwendet wird.

● Selektives Lasersintern (SLS): Dabei wird jeder Querschnitt des Pulvers mit einem Laser gescannt und Schicht für Schicht gesintert. Der Laser verschmilzt das Pulver selektiv je nach Design.

Wärmequelle:

● MJF: Verwendet Infrarotenergie, um das Pulver dort zu verschmelzen, wo das Schmelzmittel aufgetragen wurde.

● SLS: Verwendet einen Laser, um das Pulver direkt zu sintern.

Materialoptionen:

● MJF: Verwendet hauptsächlich thermoplastische Materialien wie Nylon PA12, PA11 und TPU.

● SLS: Bietet eine größere Auswahl an Materialien, darunter PA12, PA11 und Hochleistungspolymere wie PEEK und flammhemmende Materialien.

Oberflächenbeschaffenheit und Details:

● MJF: Produziert Teile mit hervorragender Oberflächenbeschaffenheit und feinen Details, die oft nur eine minimale Nachbearbeitung erfordern.

● SLS: Produziert ebenfalls hochwertige Teile, erfordert jedoch möglicherweise mehr Nachbearbeitung, um eine glatte Oberfläche zu erzielen.

Farbfunktionen:

● MJF: Druckt normalerweise in Graustufen, obwohl die Farbfunktionen durch aktuelle Entwicklungen erweitert wurden.

● SLS: Druckt im Allgemeinen in Weiß oder Grau, wodurch das Einfärben der Teile nach der Produktion erleichtert wird.

Anwendungen:

● MJF: Geeignet für funktionale Prototypen, Endverbrauchsteile und kleine bis mittlere Produktionsläufe. Gängige Anwendungen sind Automobilkomponenten, Konsumgüter und medizinische Geräte.

● SLS: Ideal für komplexe Geometrien und Hochleistungsanwendungen, einschließlich der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Medizinindustrie.

Nachbearbeitung:

● MJF: Erfordert im Allgemeinen weniger Nachbearbeitung, einige Abschlussarbeiten wie Kugelstrahlen können jedoch erforderlich sein.

● SLS: Dabei wird überschüssiges Pulver entfernt und es sind möglicherweise zusätzliche Endbearbeitungsschritte erforderlich, um die gewünschte Oberflächenqualität zu erreichen.