3DSPRO liefert zuverlässiges Harzdrucken für Komponenten in der medizinischen Bildgebung

Partnerprofil: BizLink Healthcare

BizLink Healthcare ist ein weltweit führender Innovator in der Medizintechnikbranche und spezialisiert auf Kabelsysteme und Roboterlösungen für Gesundheitstechnologien.

Für dieses Projekt entwickelte BizLink Healthcare ein neues medizinisches Bildgebungsgerät. Der konkrete Bedarf bestand in einer internen Verkabelungskomponente, die die Kabelführung und -organisation innerhalb des Bildgebungssystems erleichtern sollte. Obwohl diese Komponente auf den ersten Blick einfach erscheint, musste sie strenge Anforderungen an Flexibilität, Langlebigkeit und Maßgenauigkeit erfüllen.

BizLink Healthcare wandte sich an 3DSPRO, um sicherzustellen, dass das Bauteil aus dem richtigen Material hergestellt, auf seine Leistungsfähigkeit getestet und so verfeinert werden konnte, dass es den Standards der Medizinprodukteherstellung entspricht.

Bildrechte © 3DSPRO Limited. Alle Rechte vorbehalten.

Entschlüsselung der technischen Anforderungen

Die Anforderungen an die Komponente waren von Anfang an klar und kompromisslos. BizLink Healthcare hob drei entscheidende Faktoren hervor:

• Flexibilität: Die Komponente muss sich biegen und an die innere Struktur des Bildgebungsgeräts anpassen können, ohne zu brechen oder an Integrität zu verlieren.

• Langlebigkeit: Es musste während der Montage und des Betriebs Druck- und Belastungssituationen standhalten, um eine langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

• Null Sprödigkeit: Jede Tendenz zur Sprödigkeit würde bei normalem Gebrauch ein Bruchrisiko darstellen, was im medizinischen Kontext inakzeptabel wäre.

Neben der mechanischen Leistungsfähigkeit legte der Kunde auch Wert auf Materialtransparenz. Eine lichtdurchlässige Oberfläche würde eine einfachere Inspektion der internen Verkabelung ermöglichen und zum Gesamtdesign des Bildgebungssystems beitragen.

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Materialspezifikationen und Anforderungen

Anders als bei vielen Projekten, bei denen 3DSPRO die Kunden bei der Materialauswahl unterstützt, gab es in diesem Fall von BizLink Healthcare eine klare Spezifikation: Flexibles 80A-Harz .

Das flexible Harz 80A wurde aufgrund seiner einzigartigen Kombination von Eigenschaften ausgewählt:

• Lichtdurchlässigkeit: Obwohl nicht klar, bot es eine halbtransparente Oberfläche, die den Wünschen des Kunden entsprach.

• Elastizität: Durch seine Fähigkeit, sich zu biegen, ohne zu brechen, eignet es sich für Bauteile, die Biegung und Kompression ausgesetzt sind.

• Robustheit: Die Widerstandsfähigkeit des Harzes unter Belastung gewährleistete, dass das Bauteil normalen mechanischen Belastungen standhielt, ohne zu versagen.

Die Aufgabe von 3DSPRO bestand darin, die Produktion mit diesem Material durchzuführen und sicherzustellen, dass das gedruckte Bauteil die Erwartungen des Kunden hinsichtlich Leistung und Oberflächenbeschaffenheit erfüllte.

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Produktionsexzellenz

Das Bauteil wurde mit Hilfe des LCD-3D-Druckservices von 3DSPRO hergestellt, einem Verfahren, das sich gut für Harzmaterialien eignet, die feine Details und Maßgenauigkeit erfordern.

Der Arbeitsablauf umfasste:

1. Drucken: Schichtweiser Aufbau des Bauteils mit flexiblem 80A-Harz.

2 Reinigung: Entfernung von überschüssigem Harz, um das Teil für die Aushärtung vorzubereiten.

3. Aushärtung: Gezielte Einwirkung von Licht und Wärme zur Verfestigung des Harzes und zum Erreichen seiner endgültigen mechanischen Eigenschaften.

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Nachbearbeitung

Die Nachbearbeitung ist ein entscheidender Schritt beim Harzdruck, insbesondere bei medizinischen Bauteilen, wo Präzision und Oberflächengüte von großer Bedeutung sind. Für dieses Projekt konzentrierte sich 3DSPRO auf zwei wesentliche Aufgaben:

1. Entfernung der Stützstrukturen: Die beim Druckvorgang entstandenen internen Stützstrukturen wurden sorgfältig entfernt. Dieser Schritt war entscheidend für die Erzielung glatter Oberflächen und Maßgenauigkeit und verhinderte Störungen der Verkabelung oder der Montage im Inneren des Bildgebungsgeräts.

2. Aushärtung: Sicherstellen, dass das Harz seine volle mechanische Festigkeit und Elastizität erreicht. Eine ordnungsgemäße Aushärtung war unerlässlich, um die zuverlässige Funktion des Bauteils unter Belastung zu gewährleisten.

Durch die Beschränkung der Nachbearbeitung auf diese gezielten Schritte gewährleistete 3DSPRO Effizienz bei gleichzeitiger Wahrung der Bauteilintegrität. Das Bauteil war nun bereit für die Funktionsprüfung.

Testen und Validieren

Nach Abschluss der Nachbearbeitung führte 3DSPRO manuelle Belastungstests durch, um die Leistungsfähigkeit des Bauteils zu validieren. Diese Tests wurden entwickelt, um die Bedingungen zu simulieren, denen das Bauteil während der Montage und des Betriebs ausgesetzt sein würde:

• Biegeversuche: Das Bauteil wurde wiederholt gebogen, um zu bestätigen, dass es sich biegen lässt, ohne zu reißen oder an Elastizität zu verlieren.

• Kompressionsversuche: Es wurde Druck ausgeübt, um die Belastungen in der Montage und im Betrieb zu simulieren.

Die Komponenten behielten ihre Flexibilität, widerstanden Druckkräften und zeigten während der Tests keine Anzeichen von Sprödigkeit oder Bruch. Diese Ergebnisse bestätigten, dass das Bauteil die mechanischen Anforderungen von BizLink Healthcare erfüllte und für die Integration in das Bildgebungsgerät geeignet war.

Kommunikation und Zusammenarbeit

Während des gesamten Projekts legte 3DSPRO großen Wert auf transparente Kommunikation mit BizLink Healthcare.

• Farbvariation: Die während des Aushärtungsprozesses beobachtete gelbliche Verfärbung wurde umgehend gemeldet. Der Kunde bestätigte, dass die mechanische Leistung Priorität habe und die ästhetische Abweichung akzeptabel sei.

• Testergebnisse: Die Leistungsergebnisse wurden klar kommuniziert, was das Vertrauen in die Zuverlässigkeit der Komponente stärkte.

• Reaktionsfähigkeit: Durch die proaktive Bearbeitung von Problemen und die Ausrichtung an den Prioritäten des Kunden stärkte 3DSPRO das Vertrauen und demonstrierte sein Engagement für die Partnerschaft.

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Ergebnisse

3DSPRO lieferte produktionsfertige Komponenten, die sich nahtlos in das Bildgebungsgerät von BizLink Healthcare integrierten. Die Teile erfüllten alle Maßtoleranzen und mechanischen Spezifikationen, sodass der Kunde die Gerätemontage ohne Verzögerungen oder Änderungen fortsetzen konnte. Das Projekt demonstrierte eindrucksvoll, wie der LCD-3D-Druckservice von 3DSPRO komplexe Herausforderungen im Bereich medizinischer Geräte durch technisches Know-how, Qualitätskontrolle und professionelles Projektmanagement bewältigen kann.