3D-Druck in der NASCAR Cup Series

Schneller, einfacher und günstiger

Die Innovation des 3D-Drucks, auch additive Fertigung genannt, für die Herstellung der Next-Gen-Rennwagen der NASCAR hat die Art und Weise, wie Teams Teile konzipieren, testen und fertigen, grundlegend verändert. Im Gegensatz zu traditionellen subtraktiven Verfahren wie der CNC-Bearbeitung, bei der Teile aus massiven Blöcken herausgearbeitet werden, baut der 3D-Druck Teile Schicht für Schicht auf und ermöglicht so komplexe Geometrien und schnelle Iterationen. Dadurch verkürzt sich die Produktionszeit drastisch: Teams wie Joe Gibbs Racing (JGR) können beispielsweise streckenspezifische Teile über Nacht drucken, sodass die Ingenieure während der begrenzten Trainingssitzungen aerodynamische Anpassungen testen können.

Kosteneinsparungen sind ein weiterer wichtiger Anreiz. Stratasys , ein 3D-Druckpartner von NASCAR, hebt hervor, dass die additive Fertigung den Bedarf an Fachkräften und teurer CNC-Programmierung reduziert und gleichzeitig den Materialverbrauch minimiert. Als JGR beispielsweise ein falsch ausgerichtetes Rohr hatte, fertigte die Werkstatt innerhalb weniger Stunden eine maßgeschneiderte Vorrichtung per 3D-Druck an, anstatt die zuvor tagelang benötigte maschinelle Bearbeitung durchzuführen. Jüngste Fortschritte bei Materialien – darunter hitzebeständige Thermoplaste wie ULTEM 9085 und kohlenstofffaserverstärktes Nylon (Nylon 12CF) – haben die Robustheit und Leistung verbessert, ohne die Kosten in die Höhe zu treiben.

Bildquelle: Motorsports Tribune

3D-gedruckte Teile werden in NASCAR-Rennwagen verwendet

NASCAR-Teams nutzen den 3D-Druck , um Leistung und Zuverlässigkeit durch maßgefertigte Bauteile zu optimieren:

Aerodynamische Kanäle: Durchgehende Kanäle leiten Luft zur Kühlung von Bremsen und Getrieben und beeinflussen gleichzeitig den Anpressdruck. Die Ingenieure von JGR fertigten mehrere Versionen mit unterschiedlichen Krümmungen und Breiten an, um den Luftstrom optimal abzustimmen.

Bremskühlsysteme: Die Bremsluftkanäle in der vorderen Stoßstange, deren Einsatz aufgrund ihrer aerodynamischen Vorteile auf bestimmten Rennstrecken eingeschränkt ist, wurden ursprünglich aus Kohlefaser oder Polymeren gefertigt, um eine streckenspezifische Kühlleistung zu erzielen.

Windschutzscheiben-Belüftungseinheiten: Die von Stratasys gefertigten PA11-Lüftungsöffnungen sorgen für Fahrkomfort, indem sie kühle Luft in den Fahrgastraum leiten. Über 37.000 Testmeilen bestätigen ihre Zuverlässigkeit.

Spezielle Halterungen und Befestigungselemente: Flexible TPU-Klemmen halten die Karosserieteile während der Montage in präzisen Positionen und optimieren so die Aerodynamik.

Prototyping und Werkzeugbau: Teams fertigen schnell Prototypen von Teilen wie Seitenspiegeln oder Getriebekühlkanälen an und testen die Konstruktionen in Windkanälen vor der endgültigen Produktion.

Chevrolets Motorsportabteilung unterstreicht die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten additiver Fertigung und verwendet 3D-gedruckte Öltanks, Hydratationssysteme und Stoßdämpferabdeckungen in Corvette-, INDYCAR- und Silverado-Rennwagen. Diese Bauteile demonstrieren die Vielseitigkeit der additiven Fertigung und vereinen Festigkeit, Gewichtsreduzierung und Kosteneffizienz.

Bildquelle: Stratasys

Unsere Möglichkeiten, die Automobilindustrie zu unterstützen

3DSPRO arbeitet erfolgreich mit zahlreichen Automobilkunden zusammen und liefert innovative, auf deren individuelle Bedürfnisse zugeschnittene Lösungen. Hier sind unsere Kompetenzen, mit denen wir Ihr Projekt beschleunigen können:

Umfassende 3D-Druckdienstleistungen

Wir bieten ein breites Spektrum an 3D-Druckdienstleistungen an , darunter SLM (Selektives Laserschmelzen), SLA (Stereolithografie), DLP (Digital Light Processing), SLS (Selektives Lasersintern) und MJF (Multi Jet Fusion). Diese fortschrittlichen Techniken gewährleisten Präzision und Qualität bei jedem Druck und ermöglichen es uns, Ihre exakten Spezifikationen zu erfüllen.

Vielfältige Materialauswahl

Wir bieten eine breite Palette an Materialien , darunter Hochleistungskunststoffe, Metalle und Verbundwerkstoffe. Ob Sie Leichtbaulösungen für einen geringeren Kraftstoffverbrauch oder robuste Materialien für eine längere Lebensdauer benötigen – unsere Materialoptionen erfüllen all Ihre Anforderungen.

Kundenspezifische Nachbearbeitungslösungen

Unsere maßgeschneiderten Nachbearbeitungslösungen , die Farbe, Oberflächen und Funktion umfassen – wie z. B. Lackieren, Kugelstrahlen, Eloxieren, Polieren, Gewindeschneiden usw. – gewährleisten, dass Ihre Teile nicht nur die funktionalen Anforderungen erfüllen, sondern auch die gewünschte Ästhetik aufweisen. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um das perfekte Finish für Ihre Komponenten zu erzielen.

Gestaltungsfreiheit

Komplexe Geometrien, wie beispielsweise integrierte Luftkanäle in Bremspedalen oder leichte Scheinwerfereinheiten, sind nun realisierbar und beschleunigen die Entwicklungszyklen. Unsere fortschrittlichen 3D-Drucktechnologien ermöglichen die Erstellung komplexer Designs, die zuvor unerreichbar waren.

On-Demand-Fertigung

Unsere On-Demand-Fertigungsdienstleistungen ermöglichen es Automobilherstellern, die Produktion zu dezentralisieren, Lagerkosten zu senken und schnell auf Designänderungen zu reagieren. Diese Flexibilität ist ein entscheidender Vorteil in wettbewerbsintensiven Märkten und sichert Ihnen einen Vorsprung.