Metall-3D-Druck vs. CNC-Bearbeitung: Welches ist der beste Weg zur Herstellung von Metallteilen?

Spickzettel zur Auswahl zwischen 3D-Metalldruck und CNC-Bearbeitung

Was ist 3D-Metalldruck?

Metall-3D-Druck , auch bekannt als additive Fertigung von Metallen, ist ein Herstellungsverfahren, bei dem dreidimensionale Objekte Schicht für Schicht aus Metallpulver aufgebaut werden. Dieses Verfahren ermöglicht die Fertigung komplexer Metallbauteile mit anspruchsvollen Geometrien, deren Herstellung mit herkömmlichen Fertigungstechniken schwierig oder unmöglich sein kann.

Der 3D-Metalldruck bietet diverse Vorteile, darunter Designflexibilität, minimierter Materialverbrauch und die Möglichkeit, leichte und dennoch robuste Bauteile herzustellen. Er wird in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Gesundheitswesen und Maschinenbau für Prototypen, Werkzeuge und die Fertigung von Endprodukten eingesetzt.

Arten des 3D-Metalldrucks

Metallpulverbettfusion

Diese Kategorie umfasst Verfahren wie das selektive Lasersintern (SLS), das selektive Laserschmelzen (SLM) und das direkte Metall-Lasersintern (DMLS). Diese 3D-Drucker fertigen Bauteile durch das Schmelzen von feinem Metallpulver mittels Laser- oder Elektronenstrahl. Dabei wird eine dünne Pulverschicht auf die Bauplattform aufgetragen und anschließend selektiv verschmolzen, um jede Schicht des Objekts zu erzeugen. Die Plattform senkt sich ab, und der Vorgang wiederholt sich, bis das Bauteil fertiggestellt ist. Das Metallpulverbett-Schmelzverfahren ist bekannt für seine feinen Details und wird häufig für komplexe, hochwertige Bauteile eingesetzt.

SLM 3D-gedruckte Verteiler bei 3DSPRO

Gerichtete Energiedeposition (DED)

Das DED-Verfahren nutzt eine konzentrierte Energiequelle, beispielsweise einen Laser oder Elektronenstrahl, um Metallpulver oder -draht beim Auftreffen auf den Fokuspunkt des Strahls zu schmelzen. Es ist ein vielseitiges Verfahren und wird häufig zur Reparatur oder zum Aufbringen von Material auf bestehende Bauteile sowie zur Neufertigung von Teilen eingesetzt. DED eignet sich für eine breite Palette von Materialien und ist besonders nützlich für großflächige Bauteile. Daher ist es ein Verfahren, dessen Erforschung sich für verschiedene Anwendungen lohnt.

Metallfilament-Extrusion

Dieses Verfahren, ähnlich dem Fused Filament Fabrication (FFF)-Verfahren im 3D-Kunststoffdruck, zeichnet sich durch seine Flexibilität aus. Dabei wird ein Metallfilament erhitzt und durch eine Düse extrudiert, wodurch das Bauteil Schicht für Schicht aufgebaut wird. Nach dem Druckvorgang wird das Bauteil in der Regel entbindert, um das im Filament enthaltene Bindemittel zu entfernen, und anschließend gesintert, um die volle Dichte zu erreichen. Dank seiner Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit ist dieses Verfahren eine zuverlässige Wahl für eine Vielzahl von Projekten.

Material Jetting und Binder Jetting

Bei diesen Verfahren wird ein Bindemittel schichtweise auf ein Metallpulverbett aufgetragen, um ein Bauteil herzustellen. Nach dem Druckvorgang wird das Bauteil ausgehärtet und anschließend in einem Ofen gesintert. Dabei wird das Bindemittel entfernt und die Metallpartikel verbinden sich miteinander. Dieses Verfahren eignet sich gut zur Herstellung von Bauteilen mit komplexen Geometrien und wird auch zur Fertigung von Metallformen für den Guss eingesetzt.

Was ist CNC-Bearbeitung?

CNC-Bearbeitung steht für computergesteuerte numerische Bearbeitung und ist ein subtraktives Fertigungsverfahren, bei dem computergesteuerte Werkzeuge und Steuerungen eingesetzt werden, um ein Werkstück in die gewünschte Endform zu bringen. Im Gegensatz zu additiven Fertigungsverfahren wie dem 3D-Druck trägt die CNC-Bearbeitung Material von einem massiven Block – dem sogenannten Werkstück oder Rohling – ab, indem sie verschiedene Schneidwerkzeuge verwendet, um die erforderliche Geometrie zu erzielen.

Die CNC-Bearbeitung umfasst:

● CNC-Fräsen : Beim CNC-Fräsen werden rotierende Schneidwerkzeuge eingesetzt, um Material vom Werkstück abzutragen. CNC-Fräsmaschinen können ihre Werkzeuge und Werkstücke in verschiedene Richtungen bewegen und ermöglichen so die Herstellung komplexer Formen und Strukturen.

● CNC-Drehen : Bei diesem Verfahren rotiert das Werkstück, während ein stationäres Schneidwerkzeug Material abträgt. Typischerweise werden so zylindrische Teile hergestellt.

Die Präzision der CNC-Bearbeitung und ihre Fähigkeit, Teile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften herzustellen, machen sie zur ersten Wahl für Prototypenbau und Serienfertigung. Ihre Eignung für die Großserienfertigung, gepaart mit ihrer Effizienz bei der Herstellung von Teilen mit engen Toleranzen und feinen Oberflächen, unterstreicht ihre entscheidende Rolle in der modernen Fertigung.

Bildquelle: PROTOLABS NETWORK von Hubs

CNC-Fräsen und CNC-Drehen

CNC-Fräsen und CNC-Drehen sind zwei grundlegende Verfahren der CNC-Bearbeitung, die jeweils über unterschiedliche Methoden und Anwendungsbereiche verfügen.

CNC-Fräsen zeichnet sich durch den Einsatz rotierender Schneidwerkzeuge zur Materialabtragung von einem stationären Werkstück aus. Dieses vielseitige Verfahren ermöglicht die Herstellung unterschiedlichster Formen, von einfachen, ebenen Flächen bis hin zu komplexen dreidimensionalen Strukturen. Die Schneidwerkzeuge der Fräsmaschine bewegen sich entlang mehrerer Achsen und ermöglichen so Bearbeitungsvorgänge wie Bohren, Ausdrehen und Nutenfräsen. CNC-Fräsmaschinen werden anhand ihrer Achsenkonfiguration klassifiziert, beispielsweise als 3-, 4- oder 5-Achs-Fräsmaschinen, die jeweils unterschiedliche Komplexitäts- und Präzisionsgrade bieten.

Beim CNC-Drehen hingegen wird das Werkstück in ein Spannfutter eingespannt und gedreht, während ein stationäres Schneidwerkzeug in das Material eingeführt wird. Dieses subtraktive Verfahren eignet sich hervorragend zur Herstellung zylindrischer Teile mit Merkmalen wie Bohrungen, Nuten und Gewinden. Der Drehvorgang wird typischerweise auf einer CNC-Drehmaschine oder einem Drehzentrum durchgeführt, die von einfachen 2-Achs-Maschinen bis hin zu komplexen Mehrachsen-Konfigurationen reichen können.

Arten von CNC-Maschinen

CNC-Drehmaschinen

Diese Maschinen sind das moderne Äquivalent traditioneller Drehmaschinen. Sie drehen das Werkstück gegen ein Schneidwerkzeug, um es in symmetrische Objekte wie Kegel und Zylinder zu formen. CNC-Drehmaschinen werden für ihre Präzision und Effizienz bei der Herstellung von Teilen wie Schrauben und Automobilkomponenten geschätzt.

CNC-Fräsmaschinen

CNC-Fräsmaschinen sind für ihre Vielseitigkeit bekannt. Sie nutzen ein rotierendes Schneidwerkzeug, um Material von einem feststehenden Werkstück abzutragen. Sie können sich entlang mehrerer Achsen (3-, 4-, 5- und sogar 6-achsig) bewegen und unterschiedlichste Formen, Nuten, Bohrungen und filigrane Details erzeugen. Diese Maschinen sind unverzichtbar für die Herstellung komplexer Bauteile mit hoher Präzision.

CNC-Bohrmaschinen

CNC-Bohrmaschinen sind dafür ausgelegt, zylindrische Löcher in einem Werkstück zu erzeugen. Sie verfügen über ein rotierendes Schneidwerkzeug, üblicherweise einen Bohrer, und können verschiedene Bohrarbeiten ausführen, wie z. B. Anbohren, Reiben und Gewindeschneiden.

CNC-Schleifmaschinen

Die Schleifmaschine nutzt eine rotierende Schleifscheibe, um eine feine Oberfläche zu erzielen oder sehr präzise Schnitte oder Bohrungen durchzuführen. Sie ist für die Oberflächenbearbeitung unerlässlich und wird häufig in der Metallverarbeitung eingesetzt.

CNC-Plasmaschneidanlagen

Plasmaschneider nutzen einen Plasmabrenner, um elektrisch leitfähige Materialien schnell und präzise zu durchtrennen. Sie eignen sich besonders zum Schneiden von Metallblechen und finden breite Anwendung in der Fertigung und der Fahrzeugreparatur.

CNC-Laserschneider

Mithilfe eines Hochleistungslasers können diese Maschinen eine Vielzahl von Materialien mit höchster Präzision schneiden und gravieren. CNC-Laserschneidanlagen sind in Branchen beliebt, die filigrane Designs und Details erfordern, wie beispielsweise die Elektronik- und Textilindustrie.

CNC-Fräsen

CNC-Fräsmaschinen ähneln zwar Fräsmaschinen, sind aber in der Regel weniger robust. Sie werden zum Bearbeiten weicherer Materialien wie Holz, Kunststoff und Schaumstoff eingesetzt. Man findet sie häufig in Holzwerkstätten für Möbeldesign, Schilderherstellung und vieles mehr.

CNC-Elektroerosionsmaschinen (EDM)

Diese Maschinen formen Materialien mithilfe elektrischer Funken in die gewünschte Form. CNC-EDM eignet sich besonders für harte Metalle und komplexe Formen, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu bearbeiten sind.

Metall-3D-Druck vs. CNC-Bearbeitung: Mechanische Eigenschaften

Metall-3D-Druck und CNC-Bearbeitung haben jeweils ihre spezifischen Stärken und Schwächen, die die Leistungsfähigkeit der hergestellten Metallteile erheblich beeinflussen können.

● Metall-3D-Druck : Mit Metall-3D-Druck lassen sich Bauteile mit komplexen Geometrien herstellen. Metall-3D-gedruckte Bauteile können Anisotropie aufweisen, d. h. ihre Festigkeit und mechanischen Eigenschaften können je nach Druckrichtung variieren. Dies ist auf das schichtweise Aufbauverfahren zurückzuführen, das Mikrostrukturen erzeugen kann, die sich von denen des Massenmaterials unterscheiden. Darüber hinaus können Metall-3D-gedruckte Bauteile Nachbearbeitungsverfahren wie Wärmebehandlung oder Heißisostatisches Pressen (HIP) erfordern, um ihre mechanischen Eigenschaften zu verbessern und die Anisotropie zu reduzieren.

● CNC-Bearbeitung : CNC-gefräste Teile mit ihrer isotropen Struktur und gleichmäßigen Eigenschaften in alle Richtungen zeugen von der Präzision und Vielseitigkeit dieses Verfahrens. Sie werden aus einem massiven Materialblock gefräst, wodurch eine durchgängig konsistente Mikrostruktur im gesamten Bauteil gewährleistet wird. Im Vergleich zum 3D-Druck ermöglicht die CNC-Bearbeitung eine höhere Maßgenauigkeit und die Herstellung von Teilen mit besseren mechanischen Eigenschaften in allen drei Dimensionen.

Metall-3D-Druck vs. CNC-Bearbeitung: Materialien

● Metall-3D-Druck : Beim Metall-3D-Druck werden hauptsächlich Metallpulver verwendet, die Schicht für Schicht zum fertigen Bauteil verschmolzen werden. Gängige Materialien sind Edelstahl, Titan, Aluminium und Nickelbasislegierungen. Diese Materialien werden aufgrund ihrer präzisen Steuerbarkeit während des Druckprozesses ausgewählt. Die Materialauswahl für den Metall-3D-Druck ist jedoch im Vergleich zur CNC-Bearbeitung begrenzt, und die Eigenschaften der gedruckten Teile können je nach Schichtrichtung variieren.

● CNC-Bearbeitung : Die CNC-Bearbeitung ermöglicht die Bearbeitung einer breiten Palette von Metallwerkstoffen, darunter alle für den 3D-Druck verfügbaren Metalle sowie zusätzliche Optionen wie Messing, Kupfer und verschiedene Stahl- und Aluminiumsorten. Auch härtere Materialien wie Werkzeugstahl und bestimmte Superlegierungen, die sich nur schwer drucken lassen, können bearbeitet werden. Die bei der CNC-Bearbeitung verwendeten Materialien behalten ihre Materialeigenschaften und gewährleisten so eine gleichbleibende Festigkeit und Haltbarkeit über alle Dimensionen des Bauteils.

Während der 3D-Metalldruck den Vorteil bietet, leichte und komplexe Bauteile herzustellen, bleibt die CNC-Bearbeitung die bevorzugte Methode für die Fertigung von Bauteilen, die die volle Festigkeit und die Eigenschaften des gewählten Materials ohne zusätzliche Bearbeitung erfordern. Die Entscheidung zwischen den beiden Verfahren hängt von den spezifischen Anforderungen des Bauteils ab, einschließlich Materialeigenschaften, Bauteilkomplexität und dem vorgesehenen Anwendungsbereich.

Metall-3D-Druck vs. CNC-Bearbeitung: Vorteile

Vorteile des 3D-Metalldrucks:

● Gestaltungsfreiheit: Der 3D-Metalldruck zeichnet sich durch seine Fähigkeit aus, komplexe Geometrien zu erzeugen, darunter interne Kanäle und Gitterstrukturen, die mit CNC-Bearbeitung oft nicht realisierbar sind.

● Rapid Prototyping: Es ermöglicht eine schnelle Iteration von Designs und damit schnellere Entwicklungszyklen und eine kürzere Markteinführungszeit.

● Materialeffizienz: Bei diesem Verfahren wird der Abfall minimiert, indem nur das notwendige Material verwendet wird, um ein Bauteil Schicht für Schicht aufzubauen.

● Individualisierung: Jeder Druck kann problemlos modifiziert werden, um individuelle Einzelstücke herzustellen, ohne dass neue Werkzeuge oder Einstellungen erforderlich sind.

● Werkzeuglose Fertigung: Im Gegensatz zur CNC-Bearbeitung benötigt der 3D-Druck keine Spezialwerkzeuge, was Kosten und Lieferzeiten reduzieren kann.

Vorteile der CNC-Bearbeitung:

● Präzision und Genauigkeit: Die CNC-Bearbeitung ist bekannt für ihre hohe Präzision und die Fähigkeit, Teile mit engen Toleranzen herzustellen.

● Materialauswahl: Eine breite Palette von Materialien kann bearbeitet werden, darunter auch Metalle, die schwer zu drucken sind.

● Oberflächenbeschaffenheit: CNC-bearbeitete Teile weisen typischerweise eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit auf, die unter Umständen keine zusätzliche Nachbearbeitung erfordert.

● Festigkeit und Zuverlässigkeit: CNC-gefertigte Teile sind im Allgemeinen fester und zuverlässiger, da die Materialeigenschaften im gesamten Teil gleichmäßig sind.

● Skalierbarkeit: Bei der Serienfertigung kann die CNC-Bearbeitung kostengünstiger sein, insbesondere wenn die Anzahl der Teile zunimmt.

Metall-3D-Druck vs. CNC-Bearbeitung: Nachteile

Nachteile des 3D-Metalldrucks:

● Materialbeschränkungen: Die Bandbreite der für den 3D-Metalldruck geeigneten Materialien ist geringer als die für die CNC-Bearbeitung, und bestimmte Metalle sind möglicherweise nicht verfügbar oder zu teuer.

● Mechanische Eigenschaften: Aufgrund des schichtweisen Aufbaus können die durch 3D-Metalldruck hergestellten Teile variable mechanische Eigenschaften aufweisen, was unter Umständen zu Anisotropie führen kann.

● Oberflächenbeschaffenheit: Die Oberflächenbeschaffenheit von 3D-gedruckten Teilen erfordert oft eine Nachbearbeitung, um die Glätte zu erreichen, die die CNC-Bearbeitung direkt an der Maschine bieten kann.

● Geschwindigkeit und Produktivität: Während der 3D-Druck hervorragend für die Prototypenerstellung geeignet ist, kann er bei der Massenproduktion, insbesondere bei größeren Teilen, langsamer sein als die CNC-Bearbeitung.

● Kosteneffizienz: Metall-3D-Druck kann bei kleinen Produktionsserien kostengünstig sein, aber mit zunehmendem Volumen ist die CNC-Bearbeitung oft wirtschaftlicher.

Nachteile der CNC-Bearbeitung:

● Materialabfall: Die CNC-Bearbeitung ist ein subtraktives Verfahren, was bedeutet, dass insbesondere bei der Herstellung komplexer Geometrien eine erhebliche Menge an Abfallmaterial entstehen kann.

● Komplexitätsbeschränkungen: Die mit CNC-Bearbeitung herstellbaren Teile sind geometrisch begrenzt, insbesondere hinsichtlich innerer Merkmale und Hinterschneidungen.

● Rüstzeit: Die CNC-Bearbeitung erfordert für jedes neue Teil eine Rüstzeit, was zeitaufwändig und kostspielig sein kann, insbesondere bei kundenspezifischen Einzelteilen.

● Werkzeugkosten: Der Bedarf an Spezialwerkzeugen für verschiedene Bearbeitungsvorgänge kann die Kosten und Lieferzeiten für CNC-gefertigte Teile erhöhen.

● Flexibilität: Die CNC-Bearbeitung ist zwar hochpräzise, ​​bietet aber nicht die Gestaltungsflexibilität, die der 3D-Metalldruck für komplexe und individuelle Geometrien bietet.

Metall-3D-Druck vs. CNC-Bearbeitung: Fertigungsgeschwindigkeit

● Metall-3D-Druck : Der Metall-3D-Druck wird häufig für seine Möglichkeiten zur schnellen Prototypenerstellung gelobt, die es Designern ermöglichen, Entwürfe zügig zu iterieren und zu verfeinern. Je nach Größe und Komplexität des Bauteils können komplexe Teile innerhalb von Stunden oder Tagen hergestellt werden. Bei größeren Stückzahlen oder Bauteilen ist die Produktionsgeschwindigkeit jedoch möglicherweise nicht so wettbewerbsfähig. Das schichtweise Vorgehen ist zwar präzise, ​​aber für die Massenproduktion naturgemäß langsamer als subtraktive Verfahren.

● CNC-Bearbeitung : Die CNC-Bearbeitung ist im Allgemeinen schneller als der 3D-Druck, insbesondere bei der Teilefertigung in größeren Stückzahlen. Durch die subtraktive Bearbeitungsmethode lässt sich Rohmaterial schnell in fertige Teile umwandeln, oft innerhalb weniger Stunden. Daher ist die CNC-Bearbeitung eine ausgezeichnete Wahl für die Serienfertigung, bei der es auf Geschwindigkeit ankommt. Zudem trägt der Wegfall der Nachbearbeitung, die beim 3D-Metalldruck häufig erforderlich ist, zu einem effizienteren und reibungsloseren Produktionsprozess bei.

Metall-3D-Druck vs. CNC-Bearbeitung: Kosten

● Metall-3D-Druck : Der Metall-3D-Druck ist in der Regel kostengünstiger für Kleinserien, insbesondere bei Bauteilen mit komplexen Geometrien, deren maschinelle Bearbeitung aufwändig wäre. Der Wegfall des Bedarfs an Spezialwerkzeugen und die Möglichkeit, mehrere Teile gleichzeitig und ohne Eingriff zu drucken, tragen ebenfalls zu Kosteneinsparungen bei. Allerdings können die Anfangsinvestitionen in die 3D-Drucktechnologie beträchtlich sein, und die Kosten für Metallpulver können höher sein als die des in der CNC-Bearbeitung verwendeten Massivmaterials.

● CNC-Bearbeitung : Aufgrund von Skaleneffekten ist die CNC-Bearbeitung bei größeren Produktionsmengen in der Regel kostengünstiger. Der Prozess kann schneller und weniger arbeitsintensiv pro Teil sein, insbesondere bei einfacheren Geometrien. Obwohl die Kosten für Werkzeuge und Einrichtung hoch sein können, insbesondere bei komplexen Teilen, sinken die Stückkosten mit steigender Stückzahl deutlich. Darüber hinaus ermöglicht die Vielfalt der für die CNC-Bearbeitung verfügbaren Materialien kostengünstigere Optionen.

Metall-3D-Druck vs. CNC-Bearbeitung: Volumen

● Metall-3D-Druck : Dank des additiven Fertigungsverfahrens, bei dem jedes Teil Schicht für Schicht aufgebaut wird und die Maschineneinstellungen von Druck zu Druck weitgehend unverändert bleiben, bietet der Metall-3D-Druck unabhängig vom Produktionsvolumen gleichbleibende Material- und Betriebskosten pro Bauteil. Zwar profitiert der 3D-Druck weniger von den Skaleneffekten der CNC-Bearbeitung, bietet aber gleichzeitig Flexibilität für die Fertigung kleiner Serien oder kundenspezifischer Teile ohne zusätzliche Rüstkosten.

● CNC-Bearbeitung : Die CNC-Bearbeitung spielt ihre Stärken bei hohen Produktionsvolumina aus. Der anfängliche Einrichtungsaufwand, der die Vorbereitung der Maschinen, die Konstruktion der Werkzeuge und die Programmierung der Bearbeitungsvorgänge umfasst, kann recht umfangreich sein. Nach Abschluss der Einrichtung verteilen sich die Kosten jedoch auf eine große Anzahl von Teilen, wodurch die Stückkosten deutlich sinken. Diese Amortisation der Einrichtungskosten macht die CNC-Bearbeitung zu einer attraktiven Option für die Serienfertigung, da die Effizienzgewinne zu einem kostengünstigeren Fertigungsprozess beitragen.

Metall-3D-Druck vs. CNC-Bearbeitung: Komplexität

● Metall-3D-Druck : Der Metall-3D-Druck zeichnet sich durch seine Komplexität aus. Dank des additiven Verfahrens lassen sich Bauteile mit komplizierten inneren Geometrien, komplexen Gitterstrukturen und detaillierten Oberflächentexturen herstellen, die mit CNC-Bearbeitung nur schwer oder gar nicht realisierbar wären. Diese Möglichkeiten eröffnen neue Designperspektiven, beispielsweise Topologieoptimierung und Leichtbau, was zu Leistungsverbesserungen in verschiedenen Anwendungen führen kann.

● CNC-Bearbeitung : Die CNC-Bearbeitung ist zwar präzise und zuverlässig, stößt aber an ihre Grenzen, da die Werkzeuge nur begrenzten Zugang zum Material haben. Konstruktionen mit tiefen Hohlräumen, Hinterschneidungen oder inneren Strukturen können schwierig oder unwirtschaftlich zu bearbeiten sein. Aufgrund der Rotation der Schneidwerkzeuge lassen sich scharfe Innenkanten und bestimmte feine Details unter Umständen nicht realisieren. Für äußere Geometrien und Teile, die hohe Präzision und eine glatte Oberfläche erfordern, ist die CNC-Bearbeitung jedoch oft die bevorzugte Wahl. Das Verfahren eignet sich auch gut für Teile, die mechanischen Belastungen standhalten müssen, da die strukturelle Integrität des Materials während des gesamten Bearbeitungsprozesses erhalten bleibt.

Metall-3D-Druck vs. CNC-Bearbeitung: Maßgenauigkeit

● Metall-3D-Druck : Der Metall-3D-Druck ermöglicht eine hohe Maßgenauigkeit und eignet sich für vielfältige Anwendungen. Da die Bauteile jedoch schichtweise aufgebaut werden, können bereits geringfügige Abweichungen die endgültigen Abmessungen beeinflussen. Faktoren wie die Auflösung des Druckers, das verwendete Material und die Nachbearbeitungsschritte wirken sich auf die Genauigkeit aus.

● CNC-Bearbeitung : Die CNC-Bearbeitung ist bekannt für ihre außergewöhnliche Maßgenauigkeit und -konstanz. Das subtraktive Verfahren ermöglicht enge Toleranzen und eine präzise Kontrolle der Endabmessungen eines Bauteils. Die Genauigkeit der CNC-Bearbeitung wird weniger von der Materialwahl beeinflusst und erfordert in der Regel keine Nachbearbeitung, um die Maßvorgaben zu erfüllen.

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